由於注（zhù）塑模具的構成塑料的種類和性能、塑（sù）料製品的形（xíng）狀和結構（gòu）以（yǐ）及注塑（sù）機的類（lèi）型，模具的結構可能會不斷變（biàn）化，但基本結構是相同的。
注塑模具的構成主要由澆注係統、溫控係統、成型件和結構件組成。澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸並隨塑料和產品變化的零件。
模具複雜、多變的部分，要求的加（jiā）工（gōng）光潔度和精度。
注塑模具由動模和定模組成。移動模具安裝（zhuāng）在注塑機的移動模板上，固定模具安裝在注塑機（jī）的固定模板上。注（zhù）塑模具（jù）成型時，活動模具和固定模具閉合，形成澆注係統和型腔，打開模具時，活動模具和固定模具分離，取出塑料（liào）製品。為了減輕模具設計和（hé）製造的繁重工作量，大多數注（zhù）塑模具的構成都被使用。
澆注係統是指（zhǐ）塑料（liào）從噴嘴進入型腔之前的（de）流道（dào）部分，包括主流道、冷型腔、流道和（hé）澆口等。
澆注係統（tǒng），也稱為澆（jiāo）道係統，是一組進料通道，將塑料熔體從注射（shè）機的噴（pēn）嘴（zuǐ）引導型腔。它通常由主流道、流道、澆口和冷腔組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

主流道
它是模具中的一個通道，將注塑機的噴嘴連接到（dào）澆口或（huò）型腔。主流道的頂部為凹（āo）形，與噴嘴連接。主通道的入口直徑應略大（dà）於噴嘴直（zhí）徑(0.8毫米)，以（yǐ）避免因連（lián）接不準（zhǔn）確而導致材料溢出和堵塞。
入口的直徑取決於（yú）產品的尺寸，一般為4-8毫米。主流道的直徑應以3° ~ 5°的角度向內擴張，以便於流道碎片的脫模。
冷段塞井
它是一個位於主流道末端的空腔，用於捕獲噴嘴末端兩次注射之間產生的冷料，以防止流道或澆口堵塞。一旦冷材（cái）料混合到（dào）模腔中，在製造的產品中將容易產生內應（yīng）力。
冷腔的直徑約為8-10毫米，深度為6毫（háo）米。為了便於脫模，模具底部（bù）通常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆頂部應設計成之字形掛鉤或凹陷槽，以便脫模時（shí）能順利拉出澆口。
分（fèn）流道
它（tā）是連接主澆道和多槽模（mó）具（jù）中每個型腔的通道。為了使熔體以相同的速度充滿所有的型腔（qiāng），模具上澆口的排列應該是對稱和等距的。主流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、產（chǎn）品脫模難度和（hé）模（mó）具製造都有影響。
如果注（zhù）塑模（mó）具的構成流量相等，圓形截麵的流動阻力（lì）小（xiǎo）。但由於圓柱形流道的比表麵積較小，不利於（yú）澆口的冷卻，澆口必須在模具的（de）兩半（bàn）上打開，不僅勞動（dòng）強度大，而（ér）且很難對齊。
因此（cǐ），經（jīng）常使用梯形或半圓（yuán）形（xíng）截麵的流道，用頂杆在半模上打開。流道表麵必（bì）須（xū）拋光，以（yǐ）減少流動阻力並提供更快的注塑模具的構成填充速度。澆道的尺寸（cùn）取決於塑料的種類、產品的尺寸和厚度。對（duì）於大多數（shù）熱塑性塑料注塑模具的構成，分流通道的橫截麵寬度不超過8m，超（chāo）大的可以達到10-12m。
超小2-3m。在滿足需要的前提下，應盡可能減（jiǎn）小截麵（miàn）積，以增加分流積並延長冷（lěng）卻時間。
直澆口
注塑模具的構成是連（lián）接主流道(或分流道)和型（xíng）腔的通道。通道的橫截麵積可以等於主通道(或分流通（tōng）道)的橫截麵積，注塑（sù）模具（jù）的構（gòu）成但通常會減小。因此（cǐ），它是整個通道係統中橫截麵積小的部分http://www.lsjtcyjt.cn/。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對產品質量有很大影響（xiǎng）。